Особенности конструкции и эксплуатационные характеристики.
В настоящее время, есть следующие типы окон:
1. IV-78 — деревянные окна на базе немецкого профиля окна (прямоугольные, косоугольные, арочные).
Особенности конструкции:
— Клееный брус на коробках и на створках.
— Фурнитура евростандарт (MAKO).
— Стеклопакет 36 мм двухкамерный или однокамерный.
— Два контура уплотнения.
Эксплуатационные характеристики:
— Воздухопроницаемость класса «А».
— Стойкость окраски: на улице — 2-5 лет, в помещении 5-10 лет.
— Фурнитура 20000 циклов.
— Срок службы уплотнителей не менее 10 лет.
— Срок службы стеклопакетов — 20 лет.
2. IV-78 — деревоалюминиевое окно на базе деревянного профиля немецкого окна с собственным дизайном внутренней части створки, однорамные и двухрамные конструкции с алюминиевой системой собственного производства (прямоугольные, косоугольные, арочные).
Особенности конструкции:
— Клееный брус на коробках и на створках.
— Фурнитура евростандарт (MAKO).
— Стеклопакет 34 мм + стекло, при двухрамной конструкции.
— Алюминиевая система собственной разработки с уникальным дизайном, имитирующим дерево и дающая возможность применять окна при реставрации исторических зданий.
— Три контура уплотнения.
Эксплуатационные характеристики:
— Коэффициент «R» от 1.4-0.7
— Коэффициент звукоизоляции от 35 до 45 Дб.
— Воздухопроницаемость класса «А».
— Стойкость окраски: на улице — в течение всего срока эксплуатации окна (может потерять в блеске, восстанавливается автополиролью), в помещении 5-10 лет.
— Фурнитура 20000 циклов.
— Срок службы уплотнителей не менее 10 лет.
— Срок службы стеклопакетов — 20 лет.
1. Материал
Древесина является натуральным природным материалом, который к тому же является традиционным для производства окон.
Деревянные окна являются наиболее дорогими из всех окон, поскольку процесс изготовления современного деревянного окна, выполненного в полном соответствии с необходимым технологическим регламентом, требует значительных как материальных, так и временных затрат.
Информация, которая будет дана ниже, объяснит Вам этот тезис.
Для производства окон используется древесина как лиственных, так и хвойных пород. Из хвойных наиболее часто используются сосна, лиственница, пихта, ель, сибирский кедр. Из лиственных — дуб, бук, ясень, меранти, ольха, орех.
По своему микростроению древесина представляет собой волокнистую структуру. Ее основную массу составляют различные веретенообразные клетки, вытянутые вдоль ствола. В силу такого строения физические свойства древесины сильно отличаются в направлениях вдоль волокон и поперек.
Качество древесины для деревообрабатывающего производства определяют не только на основании физических свойств породы, но и на основании имеющихся в ней пороков. Пороками называют недостатки некоторых участков древесины, снижающие ее качество и ограничивающие возможности использования и обработки. Наиболее часто встречающиеся из них можно условно разделить на три группы:
— Пороки строения (сучки, трещины, наклон и свилеватость волокон и др.)
— Пороки, вызванные химическими процесами и грибковыми поражениями.
— Пороки, образующиеся в результате повреждения насекомыми.
Первая и третья группы пороков практически полностью устраняются на стадии производства (а некоторые пороки древесины этих групп используются намеренно для достижения большего декоративного эффекта), а опасность поражения грибком существует на протяжении всего периода эксплуатации. Питательной средой для дереворазрушающих грибов, вызывающих гниение, является целюлоза, слагающая стенки клеток древесины. При поражении грибами древесина меняет окраску, масса ее уменьшается, нарушаются связи между волокнами, она покрывается сетью продольных и поперечных трещин и распадается на призматические или становится трухлявой. Грибы могут существовать и развиваться только в определенных условиях — при наличии кислорода (из воздуха), необходимой влажности (больше 20 %) и температуры (обычно +20 — +40). Древесина влажностью менее 18% не гниет, а в пораженной грибами древесине при этом условии процесс прекращается.
Таким образом, сухая древесина, надежно защищенная от увлажнения, — залог долгой службы деревянного окна.
Все породы дерева имеют приблизительно одинаковый коэффициент линейного расширения, причем вдоль волокон этот коэффициент в 10-30 раз меньше, чем поперек. Определяющим является коэффициент линейного расширения вдоль волокон, коэффициент линейного расширения поперек волокон сравним по величине с ПВХ. Однако в отличие от ПВХ, определяющим для работы деревянных профилей являются усушка и коробление в результате изменения влажности профиля. Таким образом, опять делаем вывод о необходимости стабилизации влажности в древесине окна.
Древесина обладает способностью поглощать влагу из окружающего воздуха и отдавать ее обратно, при этом стремясь постоянно к так называемой равновесной влажности. Дерево реагирует на изменение температуры и относительной влажности, тем более важно, что значения эти для окна, особенно зимой, весьма сильно различны внутри и снаружи. При колебаниях связанной и свободной влаги внутри древесины происходит усушка древесины, причем вдоль и поперек волокон она различна. Следствием этого является возникновение внутренних напряжений, которые компенсируются короблением и растрескиванием древесины.
При нормальных условиях эксплуатации деревянного окна равновесная влажность в нем составляет 7-8%.
2. Технология производства оконных профилей из дерева.
В производстве деревянных окон можно условно выделить несколько этапов.
1. На первом этапе производится подготовка пиломатериала для производства оконных профилей. Заготовки под деревянные оконные профили изготавливаются из цельного или клееного массива древесины. Цельные бруски обычно не имеют сечений больше, чем 50 на 50 мм, бруски больших сечений выполняют клееными из 2-5 отдельных досок (ламелей), которые в свою очередь могут быть склеены (набраны) из более коротких заготовок с удаленными пороками. Такая технология позволяет помимо удаления пороков использовать наиболее ценную древесину. Так же клееный брус не имеет сплошных протяженных участков, и потому менее подвержен короблению и изгибающим деформациям. Из клееного бруса можно изготавливать конструкции практически без ограничения форм и размеров.
От переработки дерева на корню в клееный брус происходит масса операций — заготовка, складирование, распиловка, сушка, несколько этапов сортировки, удаление дефектов, склейка, несколько этапов строгания. Цена дерева возрастает в десятки раз.
Для стабилизации физических свойств древесины применяются различные технологии. Одной из наиболее продвинутых является технология стабилизации химического состава древесины. В рамках этой технологии предусматривается разогрев древесины водяным паром при высоком давлении в автоклаве, затем сушка в обычных сушилках и затем нагревание сухой древесины до высокой температуры в специальных печах. В результате происходит необратимая полимеризация и долговечность.
